1. 選擇落料,完成后,進(jìn)入下一道工序,不同的工件根據(jù)加工要求進(jìn)入相應(yīng)的工序;
2. 彎曲時(shí),需要根據(jù)圖紙的尺寸和材料的厚度來確定彎曲時(shí)使用的刀具和凹槽。避免產(chǎn)品與刀具碰撞造成的變形是上模選擇的關(guān)鍵(同一產(chǎn)品可選用不同類型的上模)。下模的選擇取決于板材的厚度。
3.壓鉚時(shí),我們應(yīng)該考慮螺栓的高度,選擇相同的和不同的磨具,然后調(diào)整媒體的壓力,確保螺栓和工件的表面,以避免造成工件報(bào)廢的螺柱不被壓牢或壓出超過工件表面。有氬弧焊、點(diǎn)焊、二氧化碳保護(hù)焊、手工弧焊等。點(diǎn)焊應(yīng)首先考慮工件焊接的位置,而在大批量生產(chǎn)不銹鋼板材時(shí),考慮定位工裝,以確保點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。
4. 為使焊接牢固,電焊前在待焊工件上沖凸點(diǎn)可使凸點(diǎn)與平板均勻接觸,以保證各點(diǎn)加熱的一致性,同時(shí)可確定焊接位置。同樣,為了進(jìn)行焊接,需要調(diào)整預(yù)壓時(shí)間、保持時(shí)間、保持時(shí)間和靜息時(shí)間,以保證工件焊接牢固。
5. 鈑金件在彎曲和鉚接完成后,應(yīng)進(jìn)行表面處理。不同金屬板材表面的處理方法是不同的。冷板加工后,一般進(jìn)行表面電鍍。電鍍后不進(jìn)行噴涂處理。磷化處理采用磷化處理,磷化處理后進(jìn)行噴涂處理。表面清潔、脫脂、噴涂;
6. 當(dāng)鈑金件表面處理前,進(jìn)入噴涂過程。當(dāng)工件組裝后需要噴涂時(shí),需要保護(hù)牙齒或部分導(dǎo)電孔。孔可以檢查到軟橡膠桿或擰入螺釘。采用高溫膠帶進(jìn)行導(dǎo)電保護(hù),并制作大量定位夾具進(jìn)行定位保護(hù)。這樣,工件外表面可見的螺母就不會被噴到工件內(nèi)部。側(cè)孔采用螺桿保護(hù),避免噴涂后工件螺母(翻邊)孔處需要回牙。
7. 噴涂后進(jìn)入裝配過程。裝配前應(yīng)將原噴涂時(shí)使用的保護(hù)貼紙撕掉,并確保零件螺紋孔未噴涂油漆或粉末。在整個(gè)過程中,戴上手套,避免灰塵附著在工件上。有些工件被吹干凈了。組裝完成后進(jìn)入包裝過程。工件檢驗(yàn)后用專用包裝袋包裝,以防損壞。有些沒有特殊包裝的工件用氣泡膜包裝。在包裝前,將氣泡膜切成可以裝入工件的尺寸,以免影響加工速度。可大批量定制不銹鋼專用紙箱或氣泡袋、橡膠墊、托盤等木箱等。包裝好后放入紙箱,在紙箱上貼上成品或半成品的標(biāo)簽。
除了在生產(chǎn)過程中要求嚴(yán)格外,鈑金件的質(zhì)量要求獨(dú)立的質(zhì)量檢驗(yàn)。一是嚴(yán)格按照圖紙檢查尺寸,二是嚴(yán)格控制外觀質(zhì)量。這樣,在鈑金加工過程中,我們可以發(fā)現(xiàn)展開圖的錯誤,過程中的不良習(xí)慣,以及過程中的錯誤。