1.激光束通過焦點后光斑的大小:激光束聚焦后光斑越小，激光切割精度越高，尤其是切割縫越小，最小光斑可達0.01毫米
2.工作臺的位置精度決定了激光切割的重復精度。工作臺精度越高，切割精度越高。
3.工件厚度越大，精度越低，縫隙越大。因為激光束是錐形的，并且狹縫也是錐形的，所以厚度為0.3毫米的材料比厚度為2毫米的狹縫小得多
4.工件材料對激光切割精度有一定的影響。在相同的情況下，不同材料的切割精度略有不同。即使對于相同的材料，如果材料的成分不同，切割精度也會不同。那么，如何在激光切割過程中實現高精度呢？
首先，聚焦位置控制技術。聚焦透鏡的焦深越小，焦點的直徑越小，因此控制焦點相對于待切割材料表面的位置非常重要。
二是切割和打孔技術。任何一種熱切割技術，除了少數情況下可以從板的邊緣開始，
一般來說，必須在木板上打一個小洞。以前，在激光打孔復合機中，先用打孔機打孔，然后用激光從小孔開始切割。
三，噴嘴設計和氣流控制技術。當用激光切割鋼時，氧氣和聚焦激光束通過噴嘴發射到待切割的材料上，從而形成氣流束。對氣流的基本要求是進入切割氣體流量應大且速度應高，以便充分氧化能使切割材料充分進行放熱反應；同時，有足夠的動量吹出熔化的物質。
激光切割無毛刺、無褶皺、精度高，優于等離子切割。對于許多機械和電氣制造行業，基于微型計算機程序的現代激光切割系統可以容易地切割不同形狀和尺寸的工件(工件圖也可以修改)，并且通常優先于沖壓和成型工藝。雖然它的加工速度比沖模慢，但它不消耗模具，不需要修理模具，也節省了更換模具的時間，從而節約了加工成本，降低了產品成本，因此總體上更經濟。這也是它受歡迎的原因。