隨著金屬板材加工技術的飛速發展，國內加工技術正在迅速改變，發達國家和小，很多國外知名企業已經轉移生產基地到中國之間的差距，同時也給金屬片處理與許多革命思想。
作為傳統的鈑金切割設備，主要有（數控和非數控）剪切機、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等手段。這些設備在市場上占有相當大的市場份額。一是它們很有名，二是它們很便宜。雖然它們與激光切割等現代技術相比有明顯的劣勢，但也有其獨特的優勢。
（數控）剪，因為它是一個直切，盡管剪刀可多達四米的金屬板，但也可以只在金屬片處理中使用只需要一個直切。在行業中通常使用的如切割片材開平只需要在一條直線切割。
沖頭在曲線加工中具有更大的靈活性，沖頭可具有一組或多組方形、圓形或其它特殊要求的沖頭，可一次加工某些特定的金屬片工件，最常見的是底盤機柜工業，其加工工藝主要為直線、方孔、圓孔等切削，圖案相對簡單、固定。主要有2mm以下的碳鋼板，其尺寸一般為2.5m或1.25m。厚度大于1.5mm的不銹鋼通常由于其高粘度而不使用沖頭。其優點是：簡單的圖形和金屬片的處理速度快，缺點是，即使沖孔，工件表面也會出現塌陷，成本降低，模具開發周期長，成本高，靈活性低的缺點。國外鋼板切割超過2mm一般采用更現代的激光切割，而不是沖壓，一個厚鋼板沖孔和剪切表面質量不高，第二厚鋼板需要更大噸位的沖頭，廢棄資源，第三，在沖壓厚鋼板時噪聲過大，不利于環境保護。
由于由于其低投入的傳統的切割方法初始火焰切割，當有太苛刻的加工工藝加上過去處理低質量能夠得到解決，市場是非常大的保有量。現在主要是用來切割比40mm厚的鋼板更多。缺點是，切割過大的熱變形，開槽太寬，材料浪費，另外的處理速度太慢，只適合于粗加工。
等離子切割和精細等離子切割類似于火焰切割。熱影響區過大，但精度遠大于火焰切割，且速度有一個數量級的飛躍，成為中厚板加工的主力軍。我國頂級數控精等離子切割機的實際切割精度已達到激光切割的下限。切割22mm碳鋼板時，速度達到每分鐘2米以上，切割端面光滑平整，最佳傾角可控制在1.5度以內。缺點是切割鋼板時熱變形過大，傾角也大，精度要求高時沒有動力。，消耗品更貴。
高壓水切割是利用高速水射流摻雜金剛石砂進行金屬片切割。它對材料幾乎沒有任何限制，切割的厚度幾乎是100毫米以上。用于陶瓷、玻璃等熱切割時容易爆裂的材料。也可以切割，銅、鋁等激光高反射材料水刀可以切割，但激光切割有很大的障礙。削水的缺點是加工速度太慢、太臟、不環保，耗材也較高。
激光切割是鈑金加工的一次技術革命，是鈑金加工的一個加工中心。激光切割具有靈活性高、切削速度快、生產效率高、產品生產周期短等優點，為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割沒有切削力，沒有變形；沒有刀具磨損，材料適應性好；無論是簡單零件還是復雜零件，都可以用激光精密快速成型進行切割；其切割焊縫窄，切割質量好，自動化程度高，操作簡單，勞動強度低，無污染，可以實現自動排樣、排樣，提高材料利用率，生產成本低，經濟效益好。該技術有效壽命長。目前國外的超結構2mm板大多采用激光切割。許多外國專家一致認為，未來30-40年將是激光加工技術發展的黃金時期(鈑金加工方向)。