從柔性化程度看，激光切割機更具有優勢，可切割任意形狀、大小的孔；而沖床僅能沖切有限幾種規格的孔（32工位的轉塔算大的了），遇異形、大尺寸孔時，采用小模具步沖工藝，效率低，模具磨損嚴重。
為了適應不同產品的加工需求，數控沖床必須購備很多模具（不同尺寸、同一尺寸但針對不同厚度的材料），進一步，還必須準備一處存放模具的倉庫，又增加了模具管理的需求。另外，數控沖床對板材的平面度、表面清潔程度的要求更高。
激光切割機床的技術特點和其他切割方法相比，激光切割加工具有如下優勢：
是一種高能量密度可控性好的無接觸加工;切割速度高。切割鋼件時其切割工效提高8~20倍、熱影響區極小、工件變形量最小、切割邊緣粗糙度極小，無須再精加工、切割后不產生熔瘤，無須去毛刺、切縫極窄，且尺寸恒定，可以實現嚴格的配合公差。可以在高硬度、高脆性材料上打出高精度孔，它的加工效率是電火花加工效率的l2~l5倍，是機械鉆孔效率的200倍，而且還便于加工微孔、群孔和異形孔等。節省材料。節省材料l5%~30%，可大幅度降低生產成本，且加工精度較高，產品質量穩定可靠。
鈑金激光切割是用功率密度極高的聚焦激光束(焦斑處功率密度超過106W/cm2)對鈑金表面進行掃描，這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對移動，孔洞連續形成寬度很窄的切縫，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹風，達到切割薄板的目的。
1、激光切割加工的高亮度：固體激光器的亮度更可高達1011W/cm2Sr。不僅如此，具有高亮度的激光束經透鏡聚焦后，能在焦點附近產生數千度乃至上萬度的高溫，這就使其可能可加工幾乎所有的材料。
2、激光的高方向性：激光切割機的高方向性使其能在有效地傳遞較長的距離的同時，還能保證聚焦得到極高的功率密度，這兩點都是激光加工的重要條件。
3、激光的高單色性：由于激光的單色性極高，從而保證了激光切割機光束能精確地聚焦到焦點上，得到很高的功率密度。
4、激光的高相干性：相干性主要描述光波各個部分的相位關系。正是激光切割機激光具有如上所述的奇異特性因此在工業加工中得到了廣泛地應用。