當使用CNC線切割鋁制零件時,進給塊經常磨損。、短路、斷線、加工軌道變形和工件變形等,有些直接導致加工產品報廢?;诙嗄昙庸そ涷?,總結了加工實踐中的關鍵技術問題。
數控切割線減少了易損鋁件的問題:
1.易碎的鋁線切割原因:
當線切割鋁時,材料相對較軟,CNC切割過程難以去除芯片,鋁易于在高溫下形成硬質氧化膜,并且大量的氧化鋁或鋁屑是易于加工以粘附在鉬絲上,使鉬絲很快被接地部分的進料塊很快從深溝中磨出。將軟鋁和硬質磨?;旌显谝黄鸩⑻畛湓诎疾壑?。一旦進入,凹槽被擠壓并且導線斷裂。
鑒于鉬絲卡夾住進料塊中鉬絲的問題,調整、下絲的送絲機位置,防止送絲塊的凹槽破損,導致導線斷裂,導致效率低下。、由質量下降和材料浪費引起的次切割。
數控火焰切割
加工材料的厚度超過40mm,加工3至4小時后進給塊略微旋轉一個角度,以便在加工8小時后通過旋轉調節進給塊的位置,以減少加工的可能性破損。
數控切削加工的實際加工表明,該方法大大降低了加工成本,提高了經濟效益。注意,進料塊和電極線的過電壓一般為0.5~1mm.當在一個表面上的三個點處存在切割槽時,進給塊旋轉90°,依此類推,直到所有四個側面都具有切割槽。然后,通過在靠近采樣線的一側放置1~2mm的墊片,可以將進給塊的位置調整到左側,相當于更換新的進給塊,從而節省了生產成本。
例如,每個鋁片的厚度為2mm,并且同時堆疊和處理總共8個片。每8小時調整一次進料塊的接觸面,每天連續處理8小時,第六天出現斷線。然后使用千分尺測量鉬絲的直徑僅為0.125mm(原始鉬絲直徑為0.18mm)。通過調節進料塊的位置,很大程度上避免了進料塊斷絲的問題。
當然,數控切削加工還必須注意這樣一個事實,即當工件尺寸精度要求比較高時,必須測量鉬絲的直徑,并及時修改補償量,以保證尺寸精度要求。金屬加工微信,內容很好,值得關注。